Böllhoff GmbH
Über uns
Böllhoff ist Kompetenzführer in 360° Verbindungstechnik. Als familiengeführtes Unternehmen stehen wir seit 1877 für langfristigen Erfolg durch Innovationskraft und Kundennähe. Wir verstehen die Bedürfnisse unserer Kunden und finden so die Verbindungen, die optimal zu ihren Anforderungen passen. Dabei setzen wir auf innovative, nachhaltige und wirtschaftliche Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette unserer Kunden.
Am Stammsitz in Bielefeld und in unserem weltweiten Unternehmensverbund gestalten über 3.300 Mitarbeitende die Zukunft der Verbindungstechnik.
Unser umfangreiches Sortiment erstreckt sich von der Standardschraube über Spezialverbindungselemente bis hin zu Montagesystemen. Zahlreiche Dienstleistungen rund um die Verbindungstechnik komplettieren das Portfolio, von Verbindungsprüfungen im akkreditierten Labor über die anwendungstechnische Beratung bis hin zur wirtschaftlichen Belieferung mit Verbindungselementen.
Böllhoff ist heute in vierter Generation familiengeführt. Die Unternehmensleitung setzt sich zusammen aus den geschäftsführenden Gesellschaftern Wilhelm A. Böllhoff und Michael W. Böllhoff sowie Dr. Cathrin Wesch-Potente, Dr. Jens Bunte und Thomas Pixa.
Produkte & Dienstleistungen
DIN- und Normteile
Wir liefern alle gängigen Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und andere Elemente - unabhängig von DIN, Werkstoff, Oberfläche und Beschichtung.
Rundum-Service in der Verbindungstechnik
Unsere Verbindungen – so individuell wie Sie Wann immer Sie Bauteile miteinander verbinden möchten, stehen wir Ihnen zur Seite. Als Kompetenzführer in 360° Verbindungstechnik verstehen wir Ihre Bedürfnisse und finden so die Verbindungen, die optimal zu Ihren Anforderungen passen. Jede Branche ist einzigartig. Wir kennen die Besonderheiten und entwickeln mit Ihnen passgenaue Lösungen.
Vollautomatisches Bolzensetzen
Vor allem bei der Entwicklung moderner Fahrzeug- und Karosseriekonzepte gewinnen universelle Materialkombinationen zunehmend an Bedeutung. RIVTAC® ist optimal geeignet für das Fügen verschiedenster Verbindungen von Aluminium, Stählen, Kunststoffen, Nichteisenmetallen sowie für aus diesen Werkstoffen bestehende Misch‑, Mehrlagen‑ und Hybridverbindungen. Bei diesem innovativen mechanischen Fügeverfahren wird ein nagelähnliches Hilfsfügeteil, der Setzbolzen, auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt und in die nicht vorgelochten Fügeteile eingetrieben. Dabei verdrängt die ogivale Spitze des Setzbolzens das Material. Die Geschwindigkeit, die über den einstellbaren Fügedruck regelbar ist, ist abhängig von den Werkstoffen und Bauteildicken. Aufgrund der kurzfristigen Temperatursteigerung in der Fügezone fließt der Fügeteilwerkstoff in die Rändelungen am Setzbolzenschaft. Dadurch wird ein hoher Formschluss der Verbindung erzielt. Aufgrund der Verpressung und Stauchung des Werkstoffs, insbesondere bei höherfesten Stahlwerkstoffen, entsteht ein Kraftschluss. Wichtige Voraussetzung zur Anwendung dieses Verfahrens ist eine ausreichende Steifigkeit der Fügeteile, damit diese den Eindringimpuls des Setzbolzens ohne große Verformungen aufnehmen können.
Automatisierung bei Verarbeitungssysteme für das Widerstandselementschweißen
WELTAC® setzt auf unsere bewährten Verarbeitungssysteme RIVSET® Automation E. Die Highlights der WELTAC® Automation E auf einen Blick: - Smart: Modulare und umfangreiche Maschinenausführungen - Schnell: Maschinenkonfiguration über Plug & Play - Flexibel: Fernzugriff auf Steuerungssoftware - Stark: Schnelle und leistungsfähige CPU - Plug & Play: Mobiles Handbediengerät für mehr als eine Steuerung während der Inbetriebnahme - Prozesszeiten von ≤ 1,5 Sekunden/Element (in Abhängigkeit des Setzwerkzeuges – gilt auch für EH)
Gewindeeinsätze automatisch verbauen
Der Einbau von HELICOIL® Gewindeeinsätzen ist einfach und wirtschaftlich, weil nur wenige Grundregeln zu beachten sind. Zur rationellen Montage, gleichgültig ob in Einzelanwendung oder Großserie, gibt es eine breite Palette von Einbauwerkzeugen – von manuell bis automatisiert. Genauso entscheidend wie der hohe Qualitätsstandard ist der wirtschaftliche Einbau der HELICOIL® Gewindeeinsätze. Hierzu bieten wir Module zur Integration in automatische Prozesse und Komplettsysteme.
Fügesysteme automatisieren
Das RIVCLINCH® Fügesystem ist ein Verfahren zur Verbindung von Metallblechen mittels punktueller Kaltverformung – ohne Verwendung von Verbindungselementen oder Zusatzwerkstoffen. Das Fügen erfolgt durch das Ineinandergreifen von zwei- oder mehreren Metallschichten. Die RIVCLINCH® Technik ist ein kostengünstiges, umweltfreundliches Verfahren zur Verbindung von Stahl- und Edelstahlblechen, wie auch von Aluminium und/oder Nichteisenmetallen. Dieses effiziente Verfahren bieten wir jetzt auch in vollautomatisierter Ausführung an.
Automatisierte Stanznietsysteme
RIVSET® Stanznietsysteme umfassen manuelle Systeme sowie Systeme für eine vollautomatische Fertigung. Unsere Systeme sind auf unterschiedlichste Anwendungsbereiche ausgelegt und können auf Ihre spezifischen Fertigungsumgebungen angepasst werden. Die verschiedenen Systemkomponenten, wie Versorgungsmodul (Power Unit), Nietzuführung (Feed), Werkzeug (Tool), Panel und Visualisierung (Zubehör), sind flexibel in der Anordnung und bestimmen somit das System.
Automatisierung bei Blindnietmuttern und -schrauben
Unsere RIVKLE® Setzköpfe ermöglichen die Automatisierung der Verarbeitung von Blindnietmuttern und -schrauben. Die RIVKLE® Zuführung erfolgt auf Vibrations-Wendelförderern oder anderen Verteilersystemen. Überdies ist eine Prozesskontrolle integriert. RIVKLE® Blindnietmuttern und -schrauben mit Sechskantschaft können problemlos auf Anhieb zugeführt und in allen räumlichen Lagen, auch über Kopf, verarbeitet werden.