Success Story: Datengetriebene Prozessoptimierung in der Kunststoffextrusion

Datengetriebene Prozessoptimierung spielt eine zentrale Rolle in der modernen Kunststoffextrusion. Gemeinsam mit den IIoT-Experten von iDOO hat Hilscher einen transparenten Zugriff auf die Produktionsdaten des Kunststoffextrusionsspezialisten iBA GmbH ermöglicht. Damit wurde die Basis für eine kontinuierliche Prozessverbesserung geschaffen.

Das Ergebnis: messbare Fortschritte bei Effizienz, Qualität und Entscheidungsfindung.

Highlights der Success Story:

Echtzeit-Produktionsdaten aus Extrusionslinien
Datenbasierte Optimierung statt manueller Versuchsreihen
Verbesserte Prozessstabilität und Produktqualität
Skalierbare IIoT-Architektur für zukünftige Anwendungsfälle
Erhalten Sie Einblicke aus erster Hand im Interview mit Martin Deters, Geschäftsführer von iBA, und erfahren Sie, wie Daten die Kunststoffextrusion heute verändern.

Die Herausforderung
Die Kunststoffextrusion ist ein komplexer Prozess. Zahlreiche Parameter wie Temperatur, Druck und Materialfluss müssen exakt aufeinander abgestimmt werden. Lange Zeit war dieses Wissen vor allem in den Köpfen erfahrener Experten verankert. Doch solche Fachkräfte werden zunehmend rar.

Hinzu kommen weitere Herausforderungen:

Produktionsparameter ließen sich nur mit erheblichem Aufwand dokumentieren.
Datenanalysen über längere Zeiträume waren fehleranfällig und oft unvollständig.
Kunden forderten zunehmend lückenlose Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit.
Externe Anforderungen wie steigende Cybersicherheitsstandards z.B. im Rahmen des CRA, verschärften den Druck zusätzlich.
Die Konsequenz: Ohne digitale Unterstützung drohten Intransparenz, höhere Ausschussraten und ein wachsender Wettbewerbsnachteil.