Aussteller-News

Hier ist nur das Maß Standard: Passend zum Launch des Produktkatalogs strukturiert die Bopla Gehäuse Systeme GmbH ihr 19-Zoll-Portfolio neu. Die kundenspezifischen Aufbausysteme unterteilen sich dabei in Einschub- und Tischgehäuse, Kleinschrankgehäuse zur Aufnahme von 19-Zoll-Baugruppenträgern sowie Frontplatten. Darüber hinaus stellt BOPLA Sondergehäuse für Platinen abseits der Norm her. Für alle Lösungen erhalten Entwickler bei Bedarf ein Service-Paket von der Planung über die Bemusterung und Serienfertigung bis zur Verpackung aus einer Hand. Damit kommt BOPLA steigenden Marktanforderungen nach. Eine speziell bedruckte Frontplatte. Ein Tischgehäuse, das auch in einen Schrank integriert werden kann. Ein 19-Zoll-Gehäuse für eine spezielle Platinengröße abseits des Europakartenformats. Nicht zuletzt eine kundenspezifische Verpackung. Die Anforderungen an 19-Zoll-Baugruppenträger und andere Aufbausysteme steigen. Nicht mehr allein die robuste Hülle zählt, immer mehr kundenspezifische Ausstattungsdetails fließen in die Entwicklung ein. Ein kompetenter Partner für Baugruppenträger sei daher wichtiger denn je, weiß Olaf Kleineberg, Produktmanager 19-Zoll-Gehäuse bei BOPLA: „Auf Basis des genormten 19-Zoll-Standards produzieren wir individuelle Systeme nach Bedarf. Neben dem breiten Produktspektrum bieten wir mit unserer enormen Fertigungstiefe ein einzigartiges Gesamtpaket aus einer Hand.“ Immer gemäß der DIN EN 60297-3-101 Entwickler haben zur 19-Zoll-gerechten Einhausung ihrer Elektroniksysteme bei BOPLA die Wahl zwischen Metall- und Kunststoffapplikationen. Alle Komponenten sind analog zur DIN EN 60297-3-101 genormt. Unterschiedliche Bauformen und Größen sowie vielfältiges Zubehör bringen eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Einsatzgebiete. Das Produktportfolio stellt dabei sowohl Standard- als auch EMV-Ausführungen bereit.

Hier ist nur das Maß Standard: Passend zum Launch des Produktkatalogs strukturiert die Bopla Gehäuse Systeme GmbH ihr 19-Zoll-Portfolio neu. Die kundenspezifischen Aufbausysteme unterteilen sich dabei in Einschub- und Tischgehäuse, Kleinschrankgehäuse zur Aufnahme von 19-Zoll-Baugruppenträgern sowie Frontplatten. Darüber hinaus stellt BOPLA Sondergehäuse für Platinen abseits der Norm her. Für alle Lösungen erhalten Entwickler bei Bedarf ein Service-Paket von der Planung über die Bemusterung und Serienfertigung bis zur Verpackung aus einer Hand. Damit kommt BOPLA steigenden Marktanforderungen nach. Eine speziell bedruckte Frontplatte. Ein Tischgehäuse, das auch in einen Schrank integriert werden kann. Ein 19-Zoll-Gehäuse für eine spezielle Platinengröße abseits des Europakartenformats. Nicht zuletzt eine kundenspezifische Verpackung. Die Anforderungen an 19-Zoll-Baugruppenträger und andere Aufbausysteme steigen. Nicht mehr allein die robuste Hülle zählt, immer mehr kundenspezifische Ausstattungsdetails fließen in die Entwicklung ein. Ein kompetenter Partner für Baugruppenträger sei daher wichtiger denn je, weiß Olaf Kleineberg, Produktmanager 19-Zoll-Gehäuse bei BOPLA: „Auf Basis des genormten 19-Zoll-Standards produzieren wir individuelle Systeme nach Bedarf. Neben dem breiten Produktspektrum bieten wir mit unserer enormen Fertigungstiefe ein einzigartiges Gesamtpaket aus einer Hand.“ Immer gemäß der DIN EN 60297-3-101 Entwickler haben zur 19-Zoll-gerechten Einhausung ihrer Elektroniksysteme bei BOPLA die Wahl zwischen Metall- und Kunststoffapplikationen. Alle Komponenten sind analog zur DIN EN 60297-3-101 genormt. Unterschiedliche Bauformen und Größen sowie vielfältiges Zubehör bringen eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Einsatzgebiete. Das Produktportfolio stellt dabei sowohl Standard- als auch EMV-Ausführungen bereit.

Individuelle Gehäuselösungen, bei denen BOPLA von der Idee bis zur Serienfertigung sämtliche Bearbeitungsschritte übernimmt, werden immer beliebter. Bei der Realisierung intelligenter Produkte und maßgeschneiderter Produktlösungen bündeln die Spezialisten für Gehäusetechnik ihre interdisziplinäre Expertise in den Bereichen Design, Konstruktion, HMI und Elektronik zu einem Rundum-Sorglos-Paket für ihre Kunden. Seit Kurzem unterstützt Industriedesigner Sebastian Hein das Entwicklerteam mit seinem Know-how. „Gehäuse sind die Visitenkarte eines Produkts. Sie visualisieren die Markenwerte eines Unternehmens und machen sie erlebbar. Zudem sind sie eine Möglichkeit, sich vom Wettbeweb abzuheben. Daher steigen die Anforderungen an die individuelle Gestaltung von Elektronikgehäusen stetig“, sagt Sebastian Hein. Zu den Aufgaben des studierten Produktdesigners und ausgebildeten Produktionsmodellbauers gehören sowohl die Entwicklung von Designkonzepten für individuelle Gehäuselösungen als auch die attraktive Gestaltung künftiger BOPLA-Produkte. Damit ist Hein, der auch Erfahrungen als CAD-Designer in der Automobilbranche mitbringt, Teil des BOPLA-Teams, das durch interdisziplinäre Zusammenarbeit intelligente Produkte entwickelt. Bereits in der ersten Phase der Produktentwicklung dienen seine schnellen individuellen Gestaltungsentwürfe als Diskussionsgrundlage für die weiteren Gespräche mit den Kunden.

Individuelle Gehäuselösungen, bei denen BOPLA von der Idee bis zur Serienfertigung sämtliche Bearbeitungsschritte übernimmt, werden immer beliebter. Bei der Realisierung intelligenter Produkte und maßgeschneiderter Produktlösungen bündeln die Spezialisten für Gehäusetechnik ihre interdisziplinäre Expertise in den Bereichen Design, Konstruktion, HMI und Elektronik zu einem Rundum-Sorglos-Paket für ihre Kunden. Seit Kurzem unterstützt Industriedesigner Sebastian Hein das Entwicklerteam mit seinem Know-how. „Gehäuse sind die Visitenkarte eines Produkts. Sie visualisieren die Markenwerte eines Unternehmens und machen sie erlebbar. Zudem sind sie eine Möglichkeit, sich vom Wettbeweb abzuheben. Daher steigen die Anforderungen an die individuelle Gestaltung von Elektronikgehäusen stetig“, sagt Sebastian Hein. Zu den Aufgaben des studierten Produktdesigners und ausgebildeten Produktionsmodellbauers gehören sowohl die Entwicklung von Designkonzepten für individuelle Gehäuselösungen als auch die attraktive Gestaltung künftiger BOPLA-Produkte. Damit ist Hein, der auch Erfahrungen als CAD-Designer in der Automobilbranche mitbringt, Teil des BOPLA-Teams, das durch interdisziplinäre Zusammenarbeit intelligente Produkte entwickelt. Bereits in der ersten Phase der Produktentwicklung dienen seine schnellen individuellen Gestaltungsentwürfe als Diskussionsgrundlage für die weiteren Gespräche mit den Kunden.

Individuelle Gehäuselösungen, bei denen BOPLA von der Idee bis zur Serienfertigung sämtliche Bearbeitungsschritte übernimmt, werden immer beliebter. Bei der Realisierung intelligenter Produkte und maßgeschneiderter Produktlösungen bündeln die Spezialisten für Gehäusetechnik ihre interdisziplinäre Expertise in den Bereichen Design, Konstruktion, HMI und Elektronik zu einem Rundum-Sorglos-Paket für ihre Kunden. Seit Kurzem unterstützt Industriedesigner Sebastian Hein das Entwicklerteam mit seinem Know-how. „Gehäuse sind die Visitenkarte eines Produkts. Sie visualisieren die Markenwerte eines Unternehmens und machen sie erlebbar. Zudem sind sie eine Möglichkeit, sich vom Wettbeweb abzuheben. Daher steigen die Anforderungen an die individuelle Gestaltung von Elektronikgehäusen stetig“, sagt Sebastian Hein. Zu den Aufgaben des studierten Produktdesigners und ausgebildeten Produktionsmodellbauers gehören sowohl die Entwicklung von Designkonzepten für individuelle Gehäuselösungen als auch die attraktive Gestaltung künftiger BOPLA-Produkte. Damit ist Hein, der auch Erfahrungen als CAD-Designer in der Automobilbranche mitbringt, Teil des BOPLA-Teams, das durch interdisziplinäre Zusammenarbeit intelligente Produkte entwickelt. Bereits in der ersten Phase der Produktentwicklung dienen seine schnellen individuellen Gestaltungsentwürfe als Diskussionsgrundlage für die weiteren Gespräche mit den Kunden.

Individuelle Gehäuselösungen, bei denen BOPLA von der Idee bis zur Serienfertigung sämtliche Bearbeitungsschritte übernimmt, werden immer beliebter. Bei der Realisierung intelligenter Produkte und maßgeschneiderter Produktlösungen bündeln die Spezialisten für Gehäusetechnik ihre interdisziplinäre Expertise in den Bereichen Design, Konstruktion, HMI und Elektronik zu einem Rundum-Sorglos-Paket für ihre Kunden. Seit Kurzem unterstützt Industriedesigner Sebastian Hein das Entwicklerteam mit seinem Know-how. „Gehäuse sind die Visitenkarte eines Produkts. Sie visualisieren die Markenwerte eines Unternehmens und machen sie erlebbar. Zudem sind sie eine Möglichkeit, sich vom Wettbeweb abzuheben. Daher steigen die Anforderungen an die individuelle Gestaltung von Elektronikgehäusen stetig“, sagt Sebastian Hein. Zu den Aufgaben des studierten Produktdesigners und ausgebildeten Produktionsmodellbauers gehören sowohl die Entwicklung von Designkonzepten für individuelle Gehäuselösungen als auch die attraktive Gestaltung künftiger BOPLA-Produkte. Damit ist Hein, der auch Erfahrungen als CAD-Designer in der Automobilbranche mitbringt, Teil des BOPLA-Teams, das durch interdisziplinäre Zusammenarbeit intelligente Produkte entwickelt. Bereits in der ersten Phase der Produktentwicklung dienen seine schnellen individuellen Gestaltungsentwürfe als Diskussionsgrundlage für die weiteren Gespräche mit den Kunden.

"Das richtige Fertigungsverfahren Bei der Wahl des richtigen Fertigungsverfahrens spielen Art und Einsatz der Gehäuse sowie die Seriengröße eine wichtige Rolle. Der Kunststoff-Spritzguss bietet eine sehr hohe Designfreiheit. Mit unterschiedlichen Oberflächen können Eye-Catcher wie zum Beispiel ein poliertes Logo realisiert werden. Für den Einsatz in rauen Umgebungen eignen sich speziell Druckgussgehäuse. Sie zeichnen sich durch ihre materialbedingte Robustheit aus und vermitteln dem Anwender einen besonders wertigen Eindruck. Werden eine gute Wärmeableitung und Längenvariabilität benötigt, kommen Profilgehäuse zum Einsatz. Durch einfaches Ablängen der Profile lassen sich individuelle Gehäusegrößen realisieren. Auch für geringere Stückzahlbedarfe gibt es eine passende Lösung. Individuelle Gehäuse lassen sich in Stanzbiegetechnologie schnell, effizient und häufig sogar ohne Investitionskosten umsetzen. Es kann aus einer breiten Materialpalette von Aluminium bis Edelstahl gewählt werden, und auch in der Oberflächengestaltung kann nahezu jeder Wunsch erfüllt werden."

Das richtige Fertigungsverfahren Bei der Wahl des richtigen Fertigungsverfahrens spielen Art und Einsatz der Gehäuse sowie die Seriengröße eine wichtige Rolle. Der Kunststoff-Spritzguss bietet eine sehr hohe Designfreiheit. Mit unterschiedlichen Oberflächen können Eye-Catcher wie zum Beispiel ein poliertes Logo realisiert werden. Für den Einsatz in rauen Umgebungen eignen sich speziell Druckgussgehäuse. Sie zeichnen sich durch ihre materialbedingte Robustheit aus und vermitteln dem Anwender einen besonders wertigen Eindruck. Werden eine gute Wärmeableitung und Längenvariabilität benötigt, kommen Profilgehäuse zum Einsatz. Durch einfaches Ablängen der Profile lassen sich individuelle Gehäusegrößen realisieren. Auch für geringere Stückzahlbedarfe gibt es eine passende Lösung. Individuelle Gehäuse lassen sich in Stanzbiegetechnologie schnell, effizient und häufig sogar ohne Investitionskosten umsetzen. Es kann aus einer breiten Materialpalette von Aluminium bis Edelstahl gewählt werden, und auch in der Oberflächengestaltung kann nahezu jeder Wunsch erfüllt werden.

Das richtige Fertigungsverfahren Bei der Wahl des richtigen Fertigungsverfahrens spielen Art und Einsatz der Gehäuse sowie die Seriengröße eine wichtige Rolle. Der Kunststoff-Spritzguss bietet eine sehr hohe Designfreiheit. Mit unterschiedlichen Oberflächen können Eye-Catcher wie zum Beispiel ein poliertes Logo realisiert werden. Für den Einsatz in rauen Umgebungen eignen sich speziell Druckgussgehäuse. Sie zeichnen sich durch ihre materialbedingte Robustheit aus und vermitteln dem Anwender einen besonders wertigen Eindruck. Werden eine gute Wärmeableitung und Längenvariabilität benötigt, kommen Profilgehäuse zum Einsatz. Durch einfaches Ablängen der Profile lassen sich individuelle Gehäusegrößen realisieren. Auch für geringere Stückzahlbedarfe gibt es eine passende Lösung. Individuelle Gehäuse lassen sich in Stanzbiegetechnologie schnell, effizient und häufig sogar ohne Investitionskosten umsetzen. Es kann aus einer breiten Materialpalette von Aluminium bis Edelstahl gewählt werden, und auch in der Oberflächengestaltung kann nahezu jeder Wunsch erfüllt werden.

Industrie 4.0 bedeutet mehr als Automatisierung: Es geht um Personalisierung, Effizienz, Geschwindigkeit und Nachhaltigkeit. In einer Zeit, in der Technologien sich rasant entwickeln und Kundenanforderungen schnell wechseln, wird Flexibilität zum entscheidenden Erfolgsfaktor. Mit Smart Flexibility macht SMC Ihre Maschinen fit für die „Factory of the Future“. Unsere Lösungen verbinden Automatisierungskompetenz mit individueller Prozessanpassung – so können Sie jederzeit auf neue Anforderungen reagieren. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Konzepte, die Ihre Produktion agil, effizient und nachhaltig gestalten. Smart Flexibility heißt: maximale Anpassungsfähigkeit, greifbare Ergebnisse und partnerschaftliche Umsetzung – für die Industrie von heute und morgen.

Industrielle Kommunikation verbindet Maschinen, Geräte und Sensoren, steigert die Effizienz und sorgt für präzise, datengestützte Entscheidungen. Mit unseren IIoT-Lösungen machen wir Ihre Produktion intelligenter, flexibler und zuverlässiger. SMC unterstützt Sie auf zwei Ebenen: individuell angepasste Lösungen für Ihre Anforderungen sowie modernste Produkte wie drahtlose Feldbus-Systeme und IO-Link-Technologie. So werden Maschinen vernetzt, Produktionsprozesse optimiert und Fehler, Verschwendung sowie Kosten reduziert. Typische Anwendungen umfassen die Konsolidierung der Datenerfassung, vorausschauende Instandhaltung, maximale Maschinenverfügbarkeit und die gezielte Steuerung von Prozessen aus der Ferne. IO-Link-Sensoren vereinfachen den Austausch und erhöhen die Flexibilität Ihrer Anlagen. Gemeinsam entwickeln wir Ihre intelligente Fertigung: Lösungen, die Effizienz, Produktivität und Flexibilität steigern – weltweit verfügbar und zuverlässig geliefert. Ihr Produktionsprozess wird damit wirklich smart und zukunftssicher.

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Schnelle Integration die trainierten KI Modelle einfach in die Maschinenauswertung einbinden Hohe Flexibilität KI Prüfungen ohne Begrenzung der Produktzahl per Klick zuweisen Höchste Performance Beeindruckende Erkennungsraten, Echt Zeit Auswertung

Mit dem kompakten IPS erledigen Sie selbst anspruchsvollste Positionieraufgaben sicher und schnell. Das integrierte System sorgt für eine hohe Produktivität und gleichbleibend hohe Qualität in Ihrer Fertigung. Ein absolutes magnetisches Messsystem (Singleturn) mit einer Auflösung von 4.096 Schritten Auflösung erfasst die Position direkt auf der Antriebswelle. Der integrierte Positionierregler vereint Steuerungs- und Reglungsfunktionen. Die Kommunikation mit der übergeordneten Steuerung erfolgt standardmäßig über CANopen, optional steht EtherCAT zur Verfügung.