Exhibitor news

The KEL-FA range is a compact system to route and seal pre-terminated cables as well as conduits or pneumatic hoses utilising KT series grommets. After populating the entry frame with grommets and cables, the cover is put on and the two clamping levers are locked with the lower part by pressing them down. The twist-proof construction of the KEL-FA enables intuitive assembly. Routing and sealing with IP54 / UL Type 12 for cable diameters from 1 to 35 mm. The KEL-FA frames match exactly the cut-out dimensions for 10-, 16- and 24-pin standard industrial connectors. These KEL-FA frames can either be screw mounted or simply snapped into the KEL-SNAP frame.

We are introducing a new performance class above our existing precision gearboxes with the new PSNpro, PSFNpro and PSBNpro series. These are based on new, innovative gear technologies and the use of new materials in production. The optimized tooth flank quality reduces point load peaks and enables higher torques to be transmitted with the same service life. We have further developed our precision gearbox series using this technology. The result is the PSNpro, PSFNpro, and PSBNpro series, which set new standards in dynamic applications. In particular, cycle torque has increased significantly, enabling the pro series to rival and even surpass spur gearboxes. For applications involving frequent changes in load and direction, the pro gearboxes are therefore the obvious choice from the Neugart portfolio.

CHEMNITZ, Germany – The world of electromobility is advancing rapidly. Demand for efficient, flexible, and sustainable battery assembly lines is growing faster than ever. And this is precisely where thyssenkrupp Automation Engineering comes in. With a combination of 3D printing and artificial intelligence (AI), the company is ensuring that its assembly lines meet the increasing demands for efficiency and flexibility – and doing so in an impressively forward-looking way.

The tire market is becoming increasingly diverse, and trends like e-mobility are placing new demands on design and production. SMC supports you with automation solutions that increase efficiency, quality, and sustainability in all production phases. Our technologies cover every step – from mixing raw materials and preparing tire components to bead formation, tire construction, and curing, all the way to inspection, handling, and storage. This allows you to optimize the availability of your equipment, reduce total operating costs, and simultaneously meet the highest standards of quality, safety, and environmental protection. With our deep understanding of tire manufacturing processes, we deliver solutions that are flexible, reliable, and precisely tailored to your production – for tires that will shape the market of tomorrow.

Die zentrale Softwareentwicklung an einem Standort bietet viele Vorteile gegenüber einer dezentralen Verteilung auf viele Standorte. Durch die Zusammenarbeit der Entwickler an einem Ort können Prozesse effizienter gestaltet werden und es kann schneller auf Probleme reagiert werden. Zudem wird die Einhaltung von Standards und Richtlinien erleichtert, was die Qualität der Software auf einem hohen Maß gewährleistet. Auch die Kommunikation zwischen den Entwicklern und Supportern profitiert davon. Wertvolles Feedback von Anwendern gelangt ohne Hürden auf die Entwicklungs-Agenda. Außerdem ist im Ernstfall ein Kollege oder eine Kollegin im Büro ein Stockwert tiefer schneller erreicht als in einer anderen Ecke von Europa, wie es bei global verteilten Software-Herstellern üblich ist.

Die Digitalisierung treibt nicht nur die Möglichkeiten, sondern auch die Anforderungen an das eigene Unternehmensmanagement voran. Wer in Zeiten von Industrie 4.0 wettbewerbsfähig bleiben möchte, kommt nicht um transparente Geschäftsprozesse herum, welche durch spezialisierte Software dokumentiert, ausgelesen sowie ausgewertet werden. Da kann es schnell geschehen, dass bestehende Managementsysteme an die Grenzen gelangen. Um dem steten Wandel gerecht zu werden, sucht man nach schnellen Lösungen. Not macht erfinderisch. Viele Unternehmen vertrauen bspw. auf ihr bestehendes ERP-System. Soll zusätzlich zur Ressourcenplanung auch der gesamte Bereich der Instandhaltung oder des Facility Managements digital verwaltet werden, führt der erste Weg meist dahin, dass das vorhandene ERP-System mit neuen Tools für den technischen Bereich erweitert wird. Das System wird mit den neuen Hilfsmitteln zurechtgebastelt und um technische Limitierungen herum gebogen. Nach der Kreativität folgt Ernüchterung: Daten werden nicht korrekt ausgespielt, Schnittstellen funktionieren nicht, wie sie sollten. Auch die Instandhalter sind nicht amüsiert. Die Handhabung des zurechtgebastelten ERP-Systems überfordert mit überladenen Oberflächen und zu vielen offenen Fenstern und Masken. Die Abwicklung der Aufträge gestaltet sich dadurch kompliziert und dauert wegen zeitintensiven Informationssuchen umso länger. Aufgrund fehlender Stammdaten ergänzen Papierdokumentationen, Outlook-Ordner und Excellisten das Chaos. Die Kombination aus analogen und verschiedenen digitalen Werkzeugen sorgt auf allen Ebenen für Intransparenz. Kündigt ein Mitarbeiter oder fällt er krankheitsbedingt aus, fällt es noch schwerer, Informationen zu finden.

PERFEKT FÜR DIE UMSETZUNG NACH IS0 50001 Die ISO 50001 für die Einführung eines Energiemanagementsystems ist eine nachweislich wirkungsvolle Methode, um die Energieeffizienz in Unternehmen zu steigern und so den Energieverbrauch und damit einhergehende Kosten zu senken. Weltweit gültig, wurde sie 2011 eingeführt und ist Voraussetzung für die Teilbefreiung von der EEG-Umlage von besonders energieintensiven Unternehmen. Zudem sollen zertifizierte Unternehmen des produzierenden Gewerbes künftig auch bei der Strom- und Energiesteuer entlastet werden. Neben einem wesentlichen Beitrag zum Klima- und Umweltschutz bietet die Norm also auch finanzielle Vorteile. Gerade Unternehmen mit mehreren Anlagen und Maschinen, die sich nach ISO 50001 zertifizieren lassen wollen, stehen aber vor der Problematik großer Datenmengen. Die Er- und Zusammenfassung unterschiedlicher Zählerstände wird dabei schnell zur Herausforderung. Ein systematisches Energiemanagement fördert die Energieeffizienz in Unternehmen und Organisationen und stellt einen nicht unerheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar. Das rechtzeitige Monitoring von Verbräuchen und damit nicht zuletzt die Quantifizierung schädlicher Emissionen stellt einen wirtschaftlichen Nutzeffekt dar. TOMeda hilft Ihnen über mehrere Bausteine, dieses Ziel zu erreichen DATENERFASSUNG TOMeda kann beliebige Zählstellen mit den unterschiedlichsten Zählbereichen (Energieformen) verwalten und verbinden. Die Datengewinnung kann sowohl durch Erfassung der Werte in TOM als auch über die TOMapp (mobile Version) und die Tablet-Version (mobile Auftragsbearbeitung) erfolgen. Natürlich ist auch ein direkter Input der Werte aus den Zählern selbst über individuell konfigurierbare Schnittstellen möglich.

In vielen Betrieben werden Anlagen auf Abruf und aufgrund von Erfahrungswerten instandgehalten. Ausfälle werden vermieden, indem Maschinenteile in einem vorgegebenen Zyklus ausgetauscht werden – auch dann, wenn sie eventuell noch voll funktionstüchtig sind. Um Wartungsarbeiten im vollen Umfang zu optimieren, ergänzt man idealerweise die vorbeugende Instandhaltung durch Condition Monitoring. Auf dem Weg zu Predictive Maintenance digitalisieren immer mehr Instandhalter ihr Wartungssystem. Der Grundstein für vorausschauende Instandhaltung wird mittels Sensormanagement gesetzt. Hierbei werden verschiedene Messtechniken direkt an oder in unmittelbarer Nähe einer Maschine montiert, welche in einem festgelegten Zyklus Daten automatisch an die Instandhaltungssoftware übermitteln. Neue Maschinen kommen oft schon mit einer eigenen Sensorik daher. Für smarte Instandhaltung muss man nun aber nicht sofort über eine Neuanschaffung nachdenken. Auch ältere Apparate können „retrofit“ gemacht werden. Denn oftmals ist nur die Steuereinheit nicht mehr zeitgemäß, die Mechanik jedoch noch im optimalen Zustand.

We, as the Strategic Partnership for Sensor Technology e.V., offer practical and company-oriented training programs for employees in Bavaria. Our focus is on strengthening key future skills to successfully meet increasing competitive pressure, enhance career prospects, and foster the retention of qualified professionals. By teaching modern creativity methods, innovative problem-solving approaches, and strong interaction skills, we cultivate a work culture that promotes sustainable thinking and empowers teams to respond flexibly to change. Our training programs strengthen employee resilience by enabling them to constructively manage complex challenges, recognize potential, and effectively implement new ideas. The seminar series are conducted both in person and virtually, and the acquired qualifications are certified with individual certificates.

Smart automation solutions for production and logistics As “Your Global Automation Partner” TURCK is one of the world's leading innovators in factory, process, and logistics automation, helping companies make their production and logistics processes flexible, sustainable, and increasingly human-centered. With smart sensors, decentralized automation, IIoT-enabled edge and fieldbus technology, and robust IP67 solutions, TURCK brings intelligence directly to the machine and makes production data usable from the sensor to the cloud. The result: resilient, software-defined processes and data-driven decisions for greater efficiency, quality, and availability. With around 4,500 employees, over 30 national subsidiaries, and modern production sites worldwide, TURCK delivers customized automation solutions for numerous industries—fast, reliable, and globally scalable.

As a broadly positioned manufacturer, Finder offers a comprehensive range of time relays. In line with the evolving requirements of modern relay technology, we are pleased to introduce our new product, the time relay Type 80.01.0.240.N000 with NFC functionality. With the associated Finder Toolbox app, these relays can be easily programmed via smartphone (for Android and iOS users). Finder offers a range of time relays specifically designed for applications in industrial automation. These relays are suitable for use in areas such as elevators and lifts, pump control, as well as the start-up control of machines or processes, for example in beverage filling systems and conveyor belts. Key features include: • 7 versatile timing functions: o On-delay o Interval (pulse on energization) o Flasher starting with pulse o Off-delay o On- and off-delay o Interval controlled by start contact o Asymmetrical flasher starting with pause • Multi-voltage 12–240 V AC/DC: The relays offer flexibility for a wide range of power sources and voltages. • Precise adjustability: Benefit from accurate parameter settings that ensure reliable and precise control. • Scalability and fast programming: The time relays are suitable for both small and large applications and can be programmed quickly and easily. • NFC programming without power supply: A particularly user-friendly feature that allows the relays to be programmed without any external power supply – saving time and effort during installation. The time relay can be set precisely, quickly, and easily without voltage thanks to the NFC function.